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换刀故障的维修
故障现象：一台数控铣床发生打刀事故，按急停按钮后，换上新刀，但工作台不旋转。分析及处理过程：通过PLC梯形图分析，发现其换刀过程不正确，计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其他操作。因此，按正确程序重新换刀后，机床恢复正常。
0评论2020-04-07776
SIEMENS系统Profibus总线报警的故障维修
故障现象：一台配套SIEMENS SINUMERIK 802D系统的四轴四联动的数控铣床，开机后有时会出现380500Profibus-DP：驱动A1(有时是X、Y或Z)出错。但关机片刻后重新开机，机床又可以正常工作。分析及处理过程：因为该报警时有时无，维修时经过数次开关机试验机床无异常，于是检查总线、总
0评论2020-04-07624
反馈电缆折断的故障维修
故障现象：一台数控磨床，E轴修整器失控，E轴能回参考点，但设定在自动或半自动修整时，运动速度极快，直到撞到极限开关。分析及处理过程：观察发生故障的过程，发现撞极限开关时，其显示的坐标值远小于实际值，故确认是位置反馈的问题。但更换反馈板和编码器都未能解决问题。后仔
0评论2020-04-07678
位置反馈板故障的维修
故障现象：一台采用直流伺服系统的美国数控磨床，E轴运动时产生“EAXIS EXECESS FOLLOWING ERROR”报警。分析及处理过程：观察故障发生过程，在起动E轴时，E轴开始运动，CRT上显示E轴数值变化，当数值变到14时，突然跳变到471，分析确认为反馈部分存在问题。更换位置反馈板后，故
0评论2020-04-07664
伺服电动机故障的维修
故障现象：一台配套SINUMERIK 810T系统的数控车床，一次刀塔出现故障，转动不到位，刀塔转动时，出现6016号报警“SLIDE POWER PACK NO OPERATION”。分析及处理过程：根据工作原理和故障现象进行分析，刀塔转动是由伺服电动机驱动的，电动机一起动，伺服单元就产生过载报警，切断
0评论2020-04-07559
401号报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0的数控车床，时常出现401号报警。分析及处理过程：经多次试验，该机床并不是一直出现该报警号，而是时有时无。从故障的现象上来看，该类故障一般不大可能是原理或设计故障，而极有可能是某处连接不良而引起。参考FANUC PM0维修手册，并检查各处电缆的连
0评论2020-04-07653
系统无法起动的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0的数控机床，开机后系统无法起动，控制器正面的绿色指示灯“EN'’不亮。分析及处理过程：检查系统DC24V电源输入状况，检查结果为DC23.6V(在DC24V±10％范围内)，属正常。关机后，检查控制器正面的熔断器F1，发现熔断器已烧断；更换F1后，系统故障排
0评论2020-04-07581
车球有凸台的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在加工个凹型半球面完成后发现所加工的工件有一锅底状的小凸台。 分析及处理过程：经了解，发现可能是由于机床反向间隙引起的。重新运行该程序，并用百分表进行检测，发现机床大修以后Z轴产生了0.03mm的反向间隙；补偿该间隙后机床即恢复正常
0评论2020-04-07432
PLC I/O单元的故障维修
故障现象：某配套SIEMENS 802D系统的四轴四联动数控铣床，开机后，发现操作面板上“NC.ON”指示灯不亮，但开机过程正常，无报警，手动回参考点时CRT显示：坐标轴无使能。机床无法工作。分析及处理过程：该机床此前工作一直很稳定，且从表面上看这两个故障没有直接的联系，故首先要
0评论2020-04-07556
CRT闪烁、发亮的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在调试中时常出现CRT闪烁、发亮，但无字符显示。分析及处理过程：分析引起故障的原因主要有：1)CRT亮度调整不当。2)系统参数设定不当。3)系统的主板和存储板不良。调整CRT的亮度和灰度旋钮，对系统进行初始化处理，重新设定参数后，
0评论2020-04-07599
死机的故障维修
故障现象：某配套FANUC-6M系统的加工中心打雷后出现死机。分析及处理过程：出现死机的原因有：软件方面的问题，如控制软件缺陷、参数混乱；电路板有故障，特别是主板和存储板。首先查系统参数，发现有许多参数与备份不一致，重新输入后，开机，机床恢复正常。经检查，发现该机床地
0评论2020-04-07749
加工中途停机报警的故障维修
故障现象：某机床型号为XK5038-1，配套系统为FAGOR 8025MG。机床使用两年后，加工中途经常自动停机报警，有时机床其他电磁阀动作(如换刀)它也会立即停机报警，机床显示LAN(节点)错误，报警时加工信息丢失。分析及处理过程：根据报警显示，查CNC与PLC通信时发送和接收的字节数确实
0评论2020-04-07860
机床无法起动的故障维修
故障现象：某机床型号为XK5038-1，配套系统为FAGOR 8025MG。合上电柜总开关，机器通电，按CNC送电钮，机床无反应。分析及处理过程：该机床起动顺序为：①总开关合上，BUG、X、Y、Z轴伺服单元通电；②起动CNC，CNC、PLC通电自检，主轴单元通电：③起动液压润滑系统。机床无法起动可
0评论2020-04-07790
联锁信号故障的维修
故障现象：某配套大森R2J50M的专用数控机床，在大修后发现机床A轴无法旋转，床无法进行正常加工。分析及处理过程：机床通电后，发现除A轴外，其他轴运动和功能均正常，机床无报警。经分析与检查，可初步判断故障是由于A轴驱动电缆线连接不良引起的，但检查后发现电缆连接正常：进
0评论2020-04-07684
集成滤波器开路的故障维修
故障现象：某FANUC 7M数控4轴铣床，开机后发生05、07报警，进步检查B轴位置超差。分析及处理过程：经分析为位置环反馈部分有问题。检查7M内部位置控制板，发现个集成滤波器开路，造成反馈信号中断。换一个滤波器后机床恢复正常。
0评论2020-04-07633
插头上有短路的故障维修
故障现象：一台FANUC-0T数控车床，开机后CRT无画面，电源模块报警指示灯亮。分析及处理过程：根据维修说明书所述，发现CRT和I/O接口公用的24EDC电源正端与直流地之间仅有1~2Ω电阻，而同类设备应有155Ω电阻，这类故障一般在主板，而本例故障较特殊。先拔掉M18电缆插头，故障仍在
0评论2020-04-07557
410号报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC PM0系统的数控机床，开机后出现410号报警。分析及处理过程：该报警的含义为“停止时的位置偏差量超过了1829号参数设定值”。检查机床参数，发现设定正确。进一步检查发现，用户在出现故障前曾经移动过第四轴转台，造成了电动机动力线连接不良，重新连接后，
0评论2020-04-07369
失步现象的故障维修
故障现象：某配套GSK980M系统的数控机床，在自动或手动运行时，X轴经常产生失步现象。分析及处理过程：本机床配置为GSK980M+步进驱动。失步是步进电动机传动特点之一，当阻力或速度超过某一固定值时，步进电动机传动常会产生失步现象。因此，降低X轴移动速度重新运行，发现在某一
0评论2020-04-07639
工作台爬行的故障维修
故障现象：某配套GSK980M系统的数控磨床，在进行多次维修和长时间不用后，发现Y轴在运动过程中有明显的爬行。分析及处理过程：经检查，发现当手轮移动Y轴0.1mm时，工作台连续移动0.7mm左右后再以另一种速度缓慢移动至0.1mm，因此可能是由于移动速度太快或工作台阻力太大引起故障。
0评论2020-04-07585
31号伺服报警的故障维修
故障现象：某配套FANUC 3MA系统的数控铣床，在运行过程中，Z轴产生3l号报警。分析及处理过程：查维修手册，31号报警的含义为“误差寄存器的内容大于规定值”。根据31号报警提示，将误差定值放大，于是将31号报警对应的机床参数由2000改为5000，然后用手摇脉冲发生器驱动Z轴，发现3
0评论2020-04-07690
