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用于小铣床的大铣刀
直到最近，那些在30#锥度主轴的小型立式加工中心上进行端面铣削加工的车间，还只能采用较小(直径最大为80mm)的铣刀，这就制约了机床的金属去除率。用大直径刀具获得更高的金属去除率，通常意味着要采用大型机床以应付刀具的大尺寸(长度及直径)和高重量等。如今，一家刀具制造商开
0评论2020-04-051007
加工金属基复合材料用的金刚石
金属基复合材料的性能与加工方法复合材料是由两种或两种以上化学成份不同的物质，经人工合成的多相材料。这种材料既保持了单一组份材料的特点，又使各组份之间取长补短、互相协同，形成优於原有材料的特性。复合材料由基体相和增强相组成。前者是基本成份，并起黏结作用；後者起提
0评论2020-04-051271
用自旋转刀具高速加工蠕墨铸铁
在欧洲，由于汽油价格昂贵，尾气排放标准严格，汽车制造商对采用蠕墨铸铁(Compacted Graphite Iron，CGI)代替普通灰铸铁制造汽车发动机的缸体和缸盖具有浓厚兴趣。采用CGI材料可制造薄壁结构的发动机壳体和汽缸体，其缸壁可承受活塞工作时产生的巨大压力而不会膨胀变形，这种结构
0评论2020-04-051057
拉刀使用时断裂的原因分析
1 断裂原因材料硬度过高或过低工件的硬度在180～210HB时，拉削性能极佳，拉削后表面质量也十分好。当工件硬度低于170HB或高于240HB时，应对工件进行调质处理，以改善其切削性能。硬度过低，拉削时常出现堆屑而导致拉刀断裂。硬度过高，拉削时切削力将增大，拉刀长期超负荷工作会导
0评论2020-04-051049
深孔的螺纹加工
对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如，在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上，由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的。因此，为避免刮削，要求使用正确的刀具和攻丝技术。首先需要定义什么是深孔
0评论2020-04-051477
加快刀具关键技术的开发应用
目前，我国切削加工与刀具技术的水平与工业发达国家比较落后约20年，缩小这个差距，光有工具行业的努力是不够的，还必须有用户行业增加对刀具的投入，充分利用刀具在提高效率、降低成本、缩短交货期、加快新产品开发中的作用。国外有数据表明，刀具占制造成本为2.5%～4%，但它却直
0评论2020-04-05936
涡轮压缩机叶片的铣削加工
美国Turbocam公司生产的Turbocam五轴加工机床是用于加工涡轮机的转子、定子等成套零件。在Turbocam五轴加工机床上加工的材料包括弥散硬化不锈钢、钛合金、镍合金等，许多工件具有很高的高温强度，很难加工。加工此类材料应采用锋利的正前角刀具，对材料进行“剪切”(而不是“挤压
0评论2020-04-05971
透视铣削刀具
不同形状的刀具具有不同的用途。让我们来看一下各种形状对应的用途。几乎所有的铣刀都能被用来进行传统的低速铣削，但当被用来进行涉及快速切削和更多行程的高速切削或“高性能”应用时，各种刀具之间的性能差别则显得重要起来。特殊形状的刀具具有特殊的用途。本文将介绍一些如何
0评论2020-04-051290
降低刀具成本
当某车间想从切削刀具采购方面实现成本节省时，很可能要考虑两个因素：那就是刀具寿命和刀具价格。在对具有竞争性的同等刀具进行评价时，车间要考虑从每把刀具中可以获得多大的用途，以及对每一分钟或一小时切削，它要支付多高的成本。但是，这是不是找出刀具可以实现最大节省的最
0评论2020-04-051266
切削头可换式CHAM钻头
孔加工是一种很普通的加工，但由于看不到加工部位，相对于加工直径以及加工长度较长等缘故，因而它又是一种比较困难的加工作业。在小直径孔加工方面，过去大都使用稳定性良好的高速钢钻头、硬质合金整体式或焊接式钻头，但由于换刀时刃尖长度调整耗时较多，重磨时的寿命控制也很困
0评论2020-04-051239
超微晶金刚石涂层立铣刀
日本OSG公司是一家集整个切削刀具的生产和销售于一体的综合刀具制造厂家。其研究部的主要任务是根据客户的要求，致力于适应各种切削材料、刀具的基础研究与开发。最近，该公司研制出超微晶金刚石涂层立铣刀。近年来，为实现结构部件的轻量化，铝合金在航空、汽车等有关领域的使用
0评论2020-04-051140
油基切削液与水基切削液
总的来说，油基切削液的润滑性好些，水基切削液的冷却性好些。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。二者的优劣及特点可总结归纳如下表。表:油基切削液与水基切削液的比较油基水基润滑性刀具磨损小较大产品光洁度好稍差产品尺寸精度
0评论2020-04-031003
合成液与乳化液
合成液与乳化液二者相比可总结归纳为下表合成液与乳化液的比较表合成液乳化液对水质的适应性不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低，甚至破乳冷却性合成液是真溶液，润滑、冷却两种功能同时作用，冷却速度快乳化液的润滑、冷却作用主要
0评论2020-04-03985
切削液选用
影响切削液选用的因素很多，有时一些看起来不太重要的因素却成了决定切削液选用的关键。例如插齿一般是粗加工，齿轮经插齿成形后尚需经剃齿工序进行精加工，选用活性较低的切削油既可满足工艺要求，又可获得较长的刀具寿命。这一般是指在齿轮加工车间而言，若此同一台插齿机是在一
0评论2020-04-031138
切削液在使用过程中的维护管理
油基切削液油基切削液的维护管理相对比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入润滑油。切削油中的水都是由外界混入的，一个比较容易被忽略的来源是被加工件带来的上道工序的水基切削液。切削油中含水后会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。切削油中的水可采用沉降分离
0评论2020-04-021054
金属切削液的作用和要求的性能
金属切削液在金属切削、磨削加工过程中具有相当重要的作用。实践证明，选用合适的金属切削液，能降低切削温度60~150℃，降低表面粗糙度，1~2级，减少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命。并能把铁屑和灰末从切削区冲走，因而提高了生产效率和产品质量。故它在机械加
0评论2020-04-021361
切削工作液常见问题及处理方法
切削工作液常见问题及处理方法现象产生原因处理方法产生锈蚀浓度太低添加原液，提高浓度PH值降低添加PH值调整剂或切削液原液细菌含量增高添加杀菌剂氯离子含量增加添加去离子水，部分更换防锈剂减少添加防锈成分金属颗粒影响改善过滤条件酸性污染改善环境条件细菌增加，产生难闻气
0评论2020-04-021718
润滑油脂基本行业术语
一、 密度与相对密度密度是批在规定温度下，单位体积内所含物质的质量数，以g/cm3或g/mL表示。相对密度，是指物质在给定定温度正气密度与标准温度下标准物质的密度之比值。对石油液体其标准物质是水。二、 粘度液体流动时内磨擦力的量度叫粘度，粘度值随温度的升高而降低。大多数
0评论2020-04-021180
添加剂作用与机理
一、前言改善与提高润滑油润滑性能的石油添加剂在我国可分为油性剂（ｏｉｌｉｎｅｓｓ Ａｄｄｉｔｉｖｅ）和极压抗磨剂（ＥＰ－Ａｎｔｉｗｅａｒ Ａｇｅｎｔ）两类，由于其在适用性能和作用机理上的区分是不很严格的，所以有时很难将二者区分开。故在西方国家，把极压剂、抗磨剂和
0评论2020-04-021148
刀具材料也影响切削液选用
刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢
0评论2020-04-021151
