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主轴不能进行变速的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6系统的立式加工中心，主轴在低速时(低于120r/min)时，S指令无效，主轴固定以120r/min转速运转。分析与处理过程：由于主轴在低速时固定以120r/min转速运转，可能的原因是主轴驱动器有120r/min的转速模拟量输入，或是主轴驱动器控制电路存在不良。为了判定
0评论2020-04-091018
主轴定位速度偏差过大的故障维修
故障现象：一台配套FANUC llM系统的卧式加工中心，当执行M06换刀指令时，在主轴定向过程中，主轴驱动器发生AL-02报警。分析与处理过程：主轴驱动器AL-02报警的含义是“速度偏差过大”。为了判定故障原因，在MDI方式下，单独执行M19主轴定向准停指令，发现驱动器也存在同样故障。据
0评论2020-04-09918
“定向准停”控制板熔断器熔断的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6M系统的卧式加工中心，在正常加工时，经常出现主轴驱动器上的熔断器S3.2A熔断现象。分析与处理过程：该机床使用的是FANUC模拟式交流主轴驱动系统，且具有主轴“定向准停”(定位)选择功能，主轴驱动器上的熔断器S3.2A为主轴“定向准停”选择功能板的外部5
0评论2020-04-09794
不执行螺纹加工的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，在自动加工时，发现机床不执行螺纹加工程序。分析与处理过程：数控车床加工螺纹，其实质是主轴的转角与Z轴进给之间进行的插补。主轴的角度位移是通过主轴编码器进行测量的。在本机床上，由于主轴能正常旋转与变速，分析故障原因主要有
0评论2020-04-09892
表面出现周期性振纹的故障维修
故障现象：某配套FANUC OT-A2系统的数控车床，在加工过程中，发现在端面加工时，表面出现周期性波纹。分析与处理过程：数控车床端面加工时，表面出现振纹的原因很多，在机械方面如：刀具、丝杠、主轴等部件的安装不良、机床的精度不足等等都可能产生以上问题。但该机床为周期性出
0评论2020-04-09888
螺纹加工出现“乱牙”的故障维修
故障现象：某配套大森R2J50L系统的数控车床，在G32车螺纹时，出现起始段螺纹“乱牙”的故障。分析与处理过程：数控车床加工螺纹，其实质是主轴的角位移与Z轴进给之间进行的插补，“乱牙”是由于主轴与Z轴进给不能实现同步引起的。由于该机床使用的是变频器作为主轴调速装置，主轴
0评论2020-04-09879
机床无法完成“换档”的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0TA2系统的数控车床，在机床执行主轴传动级交换指令M41/42时，主轴一直处于抖动状态，无法完成“换档”动作。分析与处理过程：根据故障现象，很容易判定故障是由于主轴传动级交换指令M41/42无法执行完成引起的。检查电磁阀信号与液压缸动作，发现换档动作实
0评论2020-04-09911
主轴引起的程序段无法继续执行的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6系统的卧式加工中心，在进行自动加工时，程序执行到M03S****程序段后，主轴能起动，转速正确，但无法继续执行下一程序段，系统、驱动器无任何报警。分析与处理过程：现场检查，该机床在MDI方式下，手动输入M03或M04指令，主轴可以正常旋转，但修改S指令
0评论2020-04-091132
主轴出现噪声的故障维修
故障现象：主轴噪声较大，主轴无载情况下，负载表指示超过40‰。分析及处理过程：首先检查主轴参数设定，包括放大器型号，电动机型号以及伺服增益等，在确认无误后，则将检查重点放在机械侧。发现主轴轴承损坏，经更换轴承之后，在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机远转情况。发现
0评论2020-04-08801
主轴定位不良的故障维修
故障现象：加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。分析及处理过程：某加工中心主轴定位不良，引发换刀过程发生中断。开始时，出现的次数不很多，重新开机后又能工作，但故障反复出现。经在故障出现后，对机床进行了仔细观察，才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏
0评论2020-04-08890
安川变频主轴在换刀时出现旋转的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，开机时发现，当机床进行换刀动作时，主轴也随之转动。分析与处理过程：由于该机床采用的是安川变频器控制主轴，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。根据以往的经验，安川变频器对输入信号的干扰比较敏感，因此初步确认故障原因与
0评论2020-04-08890
安川变频主轴不能旋转的故障维修
故障现象：某配套FANUC 0-TD系统的数控车床，使用安川变频器作为主轴驱动装置，当输入指令S**M03后，主轴旋转，但转速不能改变。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是变频器调速，在自动方式下运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变频器的模拟电压
0评论2020-04-08658
三菱MELDAS 520系统主轴定位出现飞车的故障维修
故障现象：一台使用三菱公司的MELDAS 520系统的数控车床，主轴定位时出现飞车现象，CRT显示“S01伺服报警002SS”。分析与处理过程：考虑到主轴在正常运转时工作正常，说明驱动器、编码器和电缆连接均无问题，故障原因可能是由于主轴定位参数设定、调整不当引起的。与主轴定位有关
0评论2020-04-08695
三菱FR主轴驱动器低速时出现尖叫的故障维修
故障现象：一台使用三菱公司FR-SF-11K主轴驱动系统的设备，在低速运转时电动机出现尖叫，但高速时运转正常。分析与处理过程：为了进一步分析原因，维修时将主轴驱动器的00号参数设定为1，让主轴驱动系统进行开环运行，转动主轴后，无上述现象，考虑到电动机高速运行正常，可以认为
0评论2020-04-08713
三菱FR主轴驱动器主轴噪声大的故障维修
故障现象：一台使用MELDAS M3控制器和三菱FR-SF-22K主轴控制器的数控机床，出现主轴噪声较大，且在主轴空载情况下，负载表指示超过40％。分析与处理过程：考虑到主轴负载在空载时已经达到40％以上，初步认为机床机械传动系统存在故障。维修的第一步是脱开主轴电动机与主轴的联结机
0评论2020-04-08818
三菱FR主轴驱动器高速时出现断路器跳闸的故障维修
故障现象：一台配套MAZATROL CAM-2系统、三菱FR主轴驱动器的立式加工中心，由于操作者失误，在主轴旋转过程中发生碰撞，导致在运行加工程序时，只要主轴在150r/min以上直接起动，主轴驱动器FR-SE内的断路器CBl就跳闸，驱动器控制板上的报警指示灯AL8(LEDl3)、AL4(LEDl4)亮。分析与
0评论2020-04-08699
KNDl00T主轴不能正常旋转的故障维修
故障现象：某配套KNDl00T的数控车床，在机床开机后，发现主轴不能正常旋转，机床无任何报警号。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是变频器调速，在自动方式下运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变频器的模拟电压输入，发现在不同转速下，模拟电
0评论2020-04-08871
DYNAPATH 20M系统主轴不能正常旋转的故障维修
故障现象：一台配套美国DYNAPATH 20M系统的立式加工中心(二手机床)，在机床通电后，主轴便在逆时针方向以100r/min的转速自行旋转。但输入M03或M04及S**时，系统却不执行，系统亦无报警。分析与处理过程：由于DYNAPATH系统为PLC可编程控制器内置式系统，主轴正转、反转信号由PLC程
0评论2020-04-08814
YASKAWA J50M主轴编码器出错的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床用户调试时，系统出现ALM366报警。分析与处理过程：YASKAWA J50M系统出现ALM366报警的含义是“主轴编码器出错”。仔细检查机床的参数设定与编码器的连接，未发现错误。进一步利用示波器检测主轴位置编码器，发现编码器工作正常。在
0评论2020-04-08792
YASKAWA J50M主轴定位不准的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床换刀时，出现主轴定位不准的故障。分析与处理过程：仔细检查机床的定位动作，发现机床在主轴转速小于10r/min时，主轴定位位置正确，但在主轴转速大于l0r/min时，定位点在不同的速度下都不一致。通过系统的信号诊断参数#1287bit0~bi
0评论2020-04-08864
