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YASKAWA J50M主轴定位时转速突然升高的故障维修
故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床更换主轴编码器后，发现主轴可以正常旋转，但在执行主轴定位指令M19时，出现主轴先减速、随后主轴转速突然升高，并出现系统报警的故障。分析与处理过程：分析该机床的主轴定位动作，机床的主轴定位采用的是编码器定位方式。从定位
0评论2020-04-08925
YASKAWA J50M主轴不能正常旋转的故障维修
YASKAWA J50M主轴不能正常旋转的故障维修故障现象：某配套YASKAWA J50M的加工中心，在机床调试时，发现主轴不能正常旋转。分析与处理过程：由于该机床主轴采用的是YASKAWA主轴驱动器，在自动方式运行时，主轴转速是通过系统输出的模拟电压控制的。利用万用表测量变频器的模拟电压
0评论2020-04-08771
61lA主轴定位出现超调的故障维修
61lA主轴定位出现超调的故障维修故障现象：某采用SIEMENS 810M的龙门加工中心，配套61lA主轴驱动器在执行主轴定位指令时，发现主轴存在明显的位置超调，定位位置正确，系统无报警。分析与处理过程：由于系统无报警，主轴定位动作正确，可以确认故障是由于主轴驱动器或系统调整不良
0评论2020-04-08831
主轴定位点不稳定的故障维修
故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现主轴定位点不稳定的故障。分析与处理过程：维修时通过多次定位进行反复试验，确认本故障的实际故障现象为：1)该机床可以在任意时刻进行主轴定位，定位动作正确。2)只要机床不关机，不论进行多
0评论2020-04-08955
主轴不能定位的故障维修
主轴不能定位的故障维修故障现象：某采用SIEMENS 810M的立式加工中心，配套6SC6502主轴驱动器，在调试时，出现当主轴转速大于200r/min时，主轴不能定位的故障。分析与处理过程：为了分析确认故障原因，维修时进行了如下试验：1)输入并依次执行“S100M03：M19”指令，机床定位正常
0评论2020-04-081103
主轴定位时出现振荡的故障维修
主轴定位时出现振荡的故障维修故障现象：某配套SIEMENS 810M的立式加工中心，在更换了主轴编码器后，出现主轴定位时不断振荡，无法完成定位的故障。分析与处理过程：由于该机床更换了主轴位置编码器，机床在执行主轴定位时减速动作正确，分析故障原因应与主轴位置反馈极性有关，当
0评论2020-04-081008
导轨副的常见故障及排除方法
8.3.2 导轨副的常见故障及排除方法影响机床正常运行和加工质量的主要环节是：导轨副间隙：滚动导轨副的预紧力：导轨的直线度和平行度以及导轨的润滑、防护装置。导轨副的常见故障及排除方法参见表8-4。表8-4 导轨副的常见故障及排除方法故障现象故障原因排除方法导轨研伤机床经长
0评论2020-04-08593
电动机严重发热的故障维修
故障现象：机床工作台工作时发现X轴电动机严重发热，无法正常使用。经测电动机电枢电流工作时约为额定电流的60％，但不工作时其电流也有40％左右。分析及处理过程：1．故障分析及诊断该机床的数控系统是北京机床研究所引进日本FANUC公司技术制造的FANUC BESK7CM系统。电气常识告诉
0评论2020-04-081025
丝杠窜动引起的故障维修
故障现象：TH6380卧式加工中心，启动液压后，手动运行Y轴时，液压自动中断，CRT显示报警，驱动失效，其他各轴正常。分析及处理过程：该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效，故障检查的顺序大致如下：伺服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠联
0评论2020-04-08654
位移过程中产生机械抖动的故障维修
故障现象：某加工中心运行时，工作台Y轴方向位移过程中产生明显的机械抖动故障，故障发生时系统不报警。分析及处理过程：因故障发生时系统不报警，同时观察CRT显示出来的Y轴位移脉冲数字量的速率均匀(通过观察X轴与Z轴位移脉冲数字量的变化速率比较后得出)，故可排除系统软件参数
0评论2020-04-08971
加工尺寸不稳定的故障维修
故障现象：某加工中心运行九个月后，发生Z轴方向加工尺寸不稳定，尺寸超差且无规律，CRT及伺服放大器无任何报警显示。分析及处理过程：该加工中心采用三菱M3系统，交流伺服电动机与滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据故障现象分析故障原因可能是联轴器联接螺钉松动，导致联轴器与滚
0评论2020-04-08917
位置偏差过大的故障维修
故障现象：某卧式加工中心出现ALM421报警，即Y轴移动中的位置偏差量大于设定值而报警。分析及处理过程：该加工中心使用FANUC 0M数控系统，采用闭环控制。伺服电动机和滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据该机床控制原理及机床传动联接方式，初步判断出现ALM421报警的原因是Y轴联轴器
0评论2020-04-08787
滚珠丝杠副的常见故障及排除方法
滚珠丝杠副的常见故障及排除方法表8-2 滚珠丝杠副的常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1滚珠丝杠副噪声丝杠支承轴承的压盖压合情况不好调整轴承压盖，使其压紧轴承端面丝杠支承轴承可能破裂如轴承破损，更换新轴承电动机与丝杠联轴器松动拧紧联轴器锁紧螺钉丝杠润滑
0评论2020-04-08815
进给伺服系统的常见故障及诊断方法
进给伺服系统的常见故障及诊断方法进给伺服系统的常见故障有以下几种：1．超程当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。2．过载当进给运动的负载过大，频繁正、
0评论2020-04-08791
电主轴高速旋转发热的故障维修
故障现象：主轴高速旋转时发热严重分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元最凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问
0评论2020-04-08882
使用多年后主轴箱噪声大的故障维修
故障现象：XK7160型数控铣床主传动系统，采用齿轮变速传动。工作中不可避免地要产生振动噪声、摩擦噪声和冲击噪声。数控机床的主传动系统的变速是在机床不停止工作的状态下，由计算机控制完成的。因此它比普通机床产生的噪声更为连续，更具有代表性。机床起初使用时，噪声就较大，
0评论2020-04-08711
变档后主轴箱噪声大的故障维修
故障现象：主轴箱经过数次变档后，主轴箱噪声变大。分析及处理过程：当机床接到变档指令后，液压缸通过拨叉带动滑移齿轮移动。此时，相啮合的齿轮相互间必然发生冲击和摩擦。如果齿面硬度不够，或齿端倒角、倒圆不好，变档速度太快冲击过大都将造成齿面破坏，主轴箱噪声变大。解决
0评论2020-04-08632
变档不能啮合的故障维修
故障现象：发出主轴箱变档指令后，主轴处于慢速来回摇摆状态，一直挂不上档。分析及处理过程：为了保证滑移齿轮移动顺利啮合于正确位置，机床接到变档指令后，在电气设计上指令主电动机带动主轴作慢速来回摇摆运动。此时，如果电磁阀发生故障(阀芯卡孔或电磁铁失效)，油路不能切换
0评论2020-04-08452
变档滑移齿轮引起主轴停转的故障维修
故障现象：机床在工作过程中，主轴箱内机械变档滑移齿轮自动脱离啮合，主轴停转。分析及处理过程：采用液压缸推动滑移齿轮进行变速，液压缸同时也锁住滑移齿轮。变档滑移齿轮自动脱离啮合，原因主要是液压缸内压力变化引起的。控制液压缸的O形三位四通换向阀在中间位置时不能闭死
0评论2020-04-08863
最速加工：模具高速制造必备
最大化机床使用率和能力的需要是在恒定地增长。具有主轴转速60,000到80,000r/min的现代机床为取得那些目标提供真正的机会，而且是实现高速加工(HSM)能力的重要部分。HSM的定义总是涉及和包括诸如切削速度、主轴转速和进给量等因素的组合；但是，它通常被定义为转速在15,000r/min及
0评论2020-04-081027
